玻璃纖維復合材料(FRP)制成的浴缸，都可以稱為玻璃鋼浴缸。主要使用的材料有：環氧樹脂玻璃纖維復合材料、不飽和樹脂玻璃纖維復合材料、含纖維塑料等。由于材質原因，玻璃鋼浴缸有保溫性好、舒適(比陶瓷的導熱性差，不發涼)、拆裝簡易、重量輕、壽命長等優點。但是，由于制造成本、使用習慣等原因，玻璃鋼浴缸還沒有大規模家用。那么玻璃鋼浴缸一次成型需要多少噸位的液壓機等？山東威力重工機床有限公司可根據客戶需要設計定做整體衛浴模壓成型液壓機設備，機身結構有四柱式、框架式另種供客戶選擇。目前，公司設計生產有1500噸玻璃鋼復合材料浴缸模壓成型液壓機設備，了解該設備的定做價格、參數等，致電聯系張經理：18306370898（可加微信）
在熱壓玻璃鋼復合材料浴缸生產中，可達很高的生產效率。生產周期為1～8min，成型時間依成型溫度和壓力、所用樹脂-引發劑系統以及模件壁厚大小而不同。作為一般指導，可考慮壓制2mm以下厚度的制品需2min，厚度超過2mm時，每增加1mm需增加1min。1500噸玻璃鋼復合材料浴缸模壓成型液壓機溫度范圍100～170℃。對預浸料液態樹脂模壓，金屬模溫度110～130℃，壓力為0.15～1.5MPa，玻璃纖維古量可達45％～55％；對于SMC模壓，模具溫度140～160℃，大致成分為玻璃纖維含量30％、樹脂35％、填料35％，生產周期1～3min。
脫模劑可用有機硅烷類，但模具運轉正常以后，對于SMC、BMC即可用內脫模劑。如制品還需上漆時，則必須小心選擇脫模劑，不能使用有礙粘結的有機硅脫模劑。
將SMC或預展料切割成形，按要求層數疊合起來，放入模腔。新模具啟用時要上脫模劑，運轉正常后改用內脫模劑。模壓溫度、壓力與固化時間取決于樹脂配方及制品厚度。一般估計SMC的固化時間為：1min／mm(以壁厚計)。有時先加一定時間的接觸壓力，以加熱預浸料，使之部分固化，減少樹脂的流動性，然后加全壓。用SMC生產的制品各面光滑，看不見纖維形態。玻璃纖維含量20％～35％，制品厚度常為1.6～6mm。超過10mm厚度時，可能出現分層。厚度大時好用團狀模塑料。
1500噸四柱液壓機是復合材料模壓成型機的一種，公司可根據客戶產品需要設計定做1000噸、1200噸、1500噸、2000噸、2600噸、4000噸玻璃鋼復合材料液壓機等，機身結構分為四柱式、框架式。主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形；多缸均布結構，橫梁加高式設計，模壓成型穩定性更強；液壓系統安裝在機頂上，配維修平臺，環保，噪音低，維保方便；伺服系統快速響應，全數字化控制，油泵功率節能40%-80%；可選：廢氣凈化系統，換模小車，遠程售后服務系統，雙閉環伺服系統；
