目前國內石墨坩堝生產工藝有兩種：塑性成型生產工藝和壓制成型生產工藝。以粘土為粘結劑的塑性成型工藝生產周期長，勞動強度大，工效低，用煤燒成，污染大，但因投資少，國內多采用此工藝；而等靜壓設備壓制成型工藝若用清潔能源天然氣燒結，則從根本上解決了污染問題，且減少生產工序近10道，周期短，工效高。1600噸雙工位坩堝成型液壓機是將石墨粉末、金屬粉末或粉末混合料裝入鋼制壓模（陰模）中，通過模沖對粉末加壓，卸壓后，壓坯從陰模內脫出，完成成形過程。石墨坩堝壓制成型液壓機根據其規格尺寸，通常多選用1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸四柱液壓機來完成。山東威力重工會根據客戶工藝需求設計定做坩堝液壓機，采購了解1600噸雙工位坩堝液壓機價格，歡迎致電聯系張經理：18306370898（可加微信）
1600噸雙工位坩堝液壓機操作方法看似簡單其中包含的意義卻很多，養成良好的習慣不論是對自己還是對1600噸雙工位坩堝液壓機都有很多的好處。這里山東威力重工主要介紹下，1600噸雙工位坩堝液壓機如何正確操作？一起了解下。
一、開機前準備
1、開機前，在1600噸雙工位坩堝液壓機四立柱表面涂抹潤滑油，檢查液壓油站液位是否合適
2、打開磨具加熱開關，待儀表顯示溫度升至工藝值后，方可開機
二、開機
首先打開電源開關，電源指示燈亮，按下電機啟動按鈕點擊啟動，液壓泵處于空負荷玄幻狀態
三、自動操作
1、工作狀態選擇開關置于半自動狀態、排氣方式懸著開關置于排氣狀態、頂缸狀態懸著開關置于自動狀態、保壓方式選擇置于不停機。此時，1600噸雙工位坩堝液壓機設備處于自動模式，生產過程一般使用自動模式
2、將原料按工藝值均勻加入定模型腔內
3、雙手同時按下雙手運行按鈕，滑塊快下，達到設定纖維喉滑塊慢下，上下磨具閉合保壓，達到設定時間后，滑塊慢回至設定纖維喉，快速復位，此時滑塊處于靜止泄壓狀態
4、頂缸啟動，將制品頂出，頂出上限顯示燈亮，取出壓制品，頂缸退回，下限顯示燈亮，整套動作完成。
1600噸坩堝液壓機生產現場
1600噸雙工位坩堝液壓機適用于坩堝壓制成型,包括石墨坩堝壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓機等。適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。1600噸雙工位坩堝液壓機采用三梁四柱雙缸結構，根據客戶實際生產需要，設計為大開口、小臺面機型，滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。
